激光封口焊炸点原因有哪些

　　锂电激光焊接炸点一般分两种：黑色炸点和银色炸点，下面分别给大家介绍这两种炸点的形成原因以及解决办法。

　　1.黑色炸点产生原因

　　1）由于前道工序(包胶、蓝膜，夹具，铁氟龙、注液)过程导致的污渍粘附在焊缝位置引起;

　　2）失稳原理：当激光经过污渍时会发生剧烈氧化反应，形成气体，直接影响熔池匙孔稳定性，形成黑色爆点。具体的体现在于熔池匙孔破灭，导致熔深熔宽不足，表面未熔化，或者直接击穿母材，需要切金相辅助判断。

　　2.银色炸点产生原因

　　1）保护气湍流，一般出现在拐角附近，一般伴随焊缝颜色变化(氧化);

　　2）激光焊接头或者轴抖动，导致匙孔失稳;

　　3）预焊点焊位置失稳，熔化量突变;

　　4）环形光斑或者复合焊，纤芯功率与外环功率比值过大，熔深过深导致的匙孔不稳定;

　　5）工艺参数选择接近工艺窗口上下限导致匙孔不稳定;

　　3.解决方法

　　1）确保焊缝表面间隙一致性，间隙要小(根据光斑和产品来定标准)

　　2）无污渍(可人为涂抹蓝膜、胶等污渍去验证是何种污渍，来自那个工位，那个动作，那个夹具，程序动作是否合理)

　　3）抖动可以通过小功率打钢板查看轨迹

　　4）熔池不稳定：注意不要把离焦量，保护气流量，轨迹，能量，内外环功率比选在工艺窗口上下边界上，避免匙孔处于稳定与否的非稳状态，容易受到环境波动影响。

关键词：激光封口焊炸点,方形铝壳电池焊接炸点