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金密激光|激光熔覆技术以及应用范围分析

发布时间:2019-06-03 10:18:58   浏览次数:



工业机械在使用和生产的过程中,零部件会出现出现故障或者报废的情况,因为工业设备购置成本过高,不可能设备一故障,就弃置,再购买新设备,一般会进行维修工作,随着现代科学技术的不断发展,对于表面损伤的零部件都是可以修复,下面金密激光的小编就来简单为您介绍一下激光熔覆技术以及应用范围分析。

目前零部件修复的方法有激光熔覆、真空涂层法、钨极惰性气体保护焊和等离子体熔覆修复等方法 。激光熔覆是根据工件的工况要求,熔覆各种设计成分的金属或者非金属。

激光熔覆的原理:

激光熔覆是一种快速冷却过程,在此过程中,修复工件的热量输入小,热影响区小,熔覆层结构小,易于实现自动化等。因此,激光熔覆的方法 修理转子和其他部件比其他方法更具优势。 激光熔覆技术解决了传统电焊,氩弧焊等热加工过程中不可避免的热变形和热疲劳损伤等一系列技术问题,解决了涂层与基体之间粘接强度差的矛盾。 传统的冷加工,如电镀和喷涂,为表面修复提供了良好的方法。

应用分析

1、轴类零件的修复

通常轴部件的主要失效原因是轴变形,轴断裂,轴面失效。 研究表明,发电机轴,轴和其他轴部件的主要损坏是磨损。 轴的变形和断裂不能修复,而主要由磨损引起的表面失效可以修复。 大功率激光熔覆修复技术可用于在失效的轴部件表面包覆一层铁基合金材料,使得包覆合金层表面具有良好的机械性能,并可重复使用报废部件。

2、模具类的修复

模具在铸造成型和塑料成型加工中起着重要作用,其制造工艺复杂,生产周期长,加工成本高。因此,对失效模具进行修复再利用,无疑有着显著的经济效益。模具使用寿命取决于抗磨损和抗机械损伤能力,一旦磨损过度或机械损伤,须经修复才能恢复使用。激光熔覆已成为修复模具的研究热点,备受国内外学者关注。

激光熔覆实现对模具的表面磨损进行修复的方法可以归结为:用高功率激光束以恒定功率P与热粉流同时入射到模具表面上,一部分入射光被反射,一部分光被吸收,瞬时被吸收的能量超过临界值后,金属熔化产生熔池,然后快速凝固形成冶金结合的覆层。激光束根据给定的路线,来回扫描逐线逐层地修复模具。特别是经过修复后的模具几乎不需再加工。

应用领域

应用于汽轮机转子、叶片、矿山(齿轮、钻头、液压杆)、机械(轴类、齿轮)、船舶(曲轴、发动叶片、凸轮轴)、机车(轴、汽轮机叶片、转向架、活塞)、模具(冲压模、锻模、压铸模)等行业失效零件,再制造产品质量可靠,具有良好的经济效益。

 

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