随着石油工业行业蓬勃发展，钻井业也一片欣欣向荣。钻井业的发展方向是ᨀ高时效、降低成本。运用高速高压喷射钻井工艺即是这一趋向的必然选择。高速由高可靠性的钻头来保证，高压喷射则由高可靠性的钻井泵来保证。对钻井泵来说，其缸套和活塞是一对摩擦副，因与泥浆接触，在工作过程中一直承受着强烈的磨粒磨损，使其使用寿命低，维修费用大量增加，钻井效率大幅度降低 。因此，ᨀ高缸套的使用寿命，既有巨大的经济效益，又可ᨀ高钻井进尺。可以运用激光熔覆技术对钻井泵缸套表面进行强化，以增加缸套的硬度、耐磨、耐蚀等性能。
石油管材防腐耐磨问题
输油管、钻柱是石油工业用量大，质量要求高的管材，据统计，80年代我国每年有近2万米的钻柱埋入地下，绝大部分为腐蚀疲劳断裂，每年光花在输油管线和钻柱防腐的开支上就达几千万元。
阀门是流体输送系统中的控制部件。其关键部位是密封面。石油化工生产系统中的阀门不仅用量大．而且在很多情况下还要在较高温度和压力下承受擦伤磨损、冲击磨损和不同介质的腐蚀经激光熔覆的石化阀门密封面能获得厚度达3.0mm、表面较平整光滑的合金层。在组织和性能上均明显优于等离子喷焊工艺。
激光熔覆的优点
大型转子和轴类零件采用激光熔覆技术进行修复，不需要预热工件，就可以恢复轴颈的尺寸，而且后续加工量小，不产生冶金裂纹，硬度可以达到 HRC60 以上。有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的 90 ％ 以上，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了石化行业中重大成套设备连续可靠运行所必须解决的
转动部件快速抢修难题。另外，对关键部件表面通过激光熔覆超耐磨抗蚀合金，可以在零部件表面不变形的情况下大大了ᨀ高零部件的使用寿命；对模具表面进行激光熔覆处理，不仅ᨀ高模具强度，还可以降低 2/3 的制造成本，缩短 4/5 的制造周期。激光熔覆的作用不仅仅是ᨀ高材料表面层的性能，而且还能赋予它新的性能，并降低制造成本和能耗节约有限的战略金属元素。
