薄壁金属零件是激光焊接常见应用之一，但材料越薄，可接受的工艺窗口往往越窄。参数稍微偏高，就可能从正常熔合快速转变为局部烧穿。
因此薄壁焊接的关键并不是简单降低激光功率，而是让单位长度热输入和工件状态保持稳定。
首先确定允许的熔深范围
不同结构对熔深要求不同。搭接焊需要保证上下材料形成有效连接，对接焊则需要根据壁厚决定是否要求完全熔透。
在确定目标之前盲目调整参数，很容易出现一边防烧穿、一边又熔合不足的问题。
避免功率与速度组合过于激进
较高功率配合较低速度，会明显增加单位长度热输入。对于薄壁材料，通常需要通过小步调整建立合适参数范围，而不是一次大幅提高能量。
重点处理转角和收弧位置
薄壁壳体的烧穿往往不是整条焊缝都发生，而是集中在转角、圆周搭接点和结束位置。
这些区域可能存在设备减速或重复照射，因此需要对运动程序和激光输出进行匹配，避免局部能量堆积。
装配间隙必须尽量稳定
薄壁材料刚度较低，装夹后容易产生局部翘曲。如果接头某一位置间隙突然增大，熔池失去支撑后更容易塌陷或烧穿。
因此合适的夹具、装配精度和平面度控制，对薄壁焊接与激光参数同样重要。
焦点和工件高度不能忽略
薄壁焊接使用的工艺窗口较窄，如果工件高度变化导致焦点位置发生偏移，实际能量密度就可能偏离原有状态。
对于结构复杂或者尺寸精度较高的产品，应保证装夹后的焊接高度具有足够重复性。
通过截面而不是表面判断是否安全
没有烧穿只能说明参数没有超过材料极限，并不代表熔深一定合适。
金密激光在薄壁精密组件样品测试中，会通过焊接截面确认实际熔深和熔宽，再结合变形及气密要求调整参数。理想工艺应在满足有效熔合的同时，与烧穿极限保持足够余量。
