工艺测试支持

焊接工艺测试

在万级超净间环境中,为您还原最真实的焊接效果

全方位测试与检测能力

构建从环境模拟、过程监测到效果验证的完整检测体系,保障焊接质量与可靠性。

手套箱与真空腔体测试设备

环境构建

  • 无水无氧环境
  • 超高真空环境
  • 惰性气体保护
热成像过程监测设备

过程监测

  • 热成像仪
  • 熔深闭环监测系统
  • 高速摄影
显微镜与气密性检测设备

效果检测

  • 金相显微镜
  • X-Ray 无损扫描
  • 氦质谱检漏仪
全流程覆盖环境构建 → 过程监测 → 效果验证
高精度检测多维度数据采集,结果精准可靠
先进设备体系国际领先设备,覆盖多场景焊接需求
品质可靠保障严控检测标准,护航焊接质量
Database

激光工艺数据库

沉淀工艺经验,攻克缺陷难题,驱动激光制造更高效、更可靠。

500+激光工艺数据库
缺陷攻克库已系统解决发黑、塌陷、飞溅、气孔、裂纹等问题

可焊性材料

铝合金材料铝合金
不锈钢材料不锈钢
可伐合金材料可伐合金
钛及钛合金材料钛及钛合金
CE11材料CE11
钨钼合金材料钨钼合金
铜材料
碳钢材料碳钢
铂铱合金材料铂铱合金
粉末冶金材料粉末冶金
坡莫合金材料坡莫合金
因瓦合金材料因瓦合金
铝材料
铌材料
查看材料可焊性表格

只需 3 步,获取您的专属封焊可行性报告

专业团队全程支持,数据真实可靠,助力您的产品研发与工艺决策

1

寄送样品/图纸

提交样品或技术图纸,
我们快速响应

2

超净间试验室验证

在万级超净间环境中进行
焊接工艺验证与检测

3

获取真实焊接效果、
气密性检测/金相分析报告

提供详细数据与分析报告,
为您的决策提供可靠依据

FAQ

常见问题

围绕打样预约、气密检测、保密机制和量产衔接,将高频问题压缩成可快速判断的信息。

我们标配 氦质谱检漏仪 与 重氟油检漏仪,覆盖粗漏筛查与精密封装验证。氦质谱检漏仪的最低检出漏率可达 1×10⁻¹² Pa·m³/s,常规测试标准为 10⁻⁹~10⁻¹⁰ 量级,满足 GJB 548B严苛气密标准。检测数据将随打样报告一并提供。

金密激光深知知识产权与商业机密的重要性。我们提供 全流程保密支持: 签署具有法律效力的 《保密协议》 ,明确保密范围与违约责任。 涉密样品存放于 独立加密存储柜,打样过程在 封闭式超净间 内进行,禁止无关人员进入。 工艺数据与图纸 物理隔离内网存储,支持客户现场监督跟样或打样后数据彻底销毁。

惰性气体环境是指通过向手套箱腔体内持续充入 高纯氩气(Ar)或氦气(He),并配合 气体纯化系统 将内部原有的空气、水汽置换排出,使箱体内 水氧含量 ≤1ppm。在此环境下焊接,熔池与大气完全隔绝,从根源杜绝钛合金、铝合金等易氧化材料的氧化变色与气孔缺陷,确保焊缝银白光亮。支持指定其他特殊惰性气体,如氙气等。

金密真空激光封焊系统的极限真空度可达 10⁻⁸ Pa 量级。在近乎无气体分子的环境中施焊,可消除难熔金属(钽、铌、钨、钼)的高温氧化与氮化,同时抑制等离子体屏蔽效应,获得深宽比大、热影响区小 的高纯净焊缝,尤其适合核能、半导体及高纯传感器封装。

金密激光拥有 500+ 成熟焊接工艺数据库,覆盖 56 种以上 金属及特种材料,包括但不限于:铝合金、钛合金、可伐合金、因瓦合金、钨、钼、钽、铌、铂铱合金、镍钛记忆合金、粉末冶金不锈钢 等。对于数据库外的全新材料,我们的研发团队可在 3-5 个工作日内完成基础可焊性评估与窗口摸索。

可以。我们的工艺验证中心配备了与量产设备完全一致的激光器、运动平台及气氛控制系统。在打样阶段,我们不仅完成单件试制,还会进行小批量(通常 5-10 件)重复性测试,评估工艺窗口宽度与节拍效率,并提供 熔深、气密性、变形量的一致性数据(Cpk 值),确保工艺可直接平移至您的量产产线。

普通车间打样时,环境中的 尘埃、纤维、温湿度波动 可能附着于工件表面,在焊接高温下分解产生气体,导致焊缝出现 气孔或夹杂。金密在万级洁净度、恒温恒湿的超净间内进行打样,排除环境变量干扰,确保打样数据反映的是 材料的真实可焊性而非环境缺陷。这对于植入医疗、半导体、高纯传感器等精密器件尤为重要。

通常建议提供 5-10 件 样品及对应配套盖板/附件。若样品珍贵或仅有一件,我们可通过模拟件(同材料、同壁厚、同结构特征) 先行摸索工艺窗口,最后再用真件进行 1 件 验证封样。具体方案可在前期沟通中灵活商定。

每一位客户均指派一名专家级焊接工程师作为长期技术接口

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