焊缝塌陷和烧穿是薄壁金属激光焊接中比较典型的过热现象。二者都与局部材料熔化量过大有关，但严重程度不同：塌陷通常表现为焊缝表面明显下凹，而烧穿则意味着熔池已经完全穿透材料并形成孔洞。

热输入过大会增加熔池体积

当功率提高或速度降低后，更多金属进入液态状态。熔池越大，对表面张力和结构支撑的依赖也越明显。

如果下层材料厚度较薄或存在间隙，液态金属更容易向下流动。

装配间隙会放大塌陷风险

盖板与壳体贴合良好时，下层材料能够为熔池提供一定支撑。如果搭接区域存在空隙，熔池下方缺少固体支撑，热输入稍高就容易形成凹陷。

因此，塌陷不能只通过降低功率解决，还需要检查装配状态。

薄壁材料的热容量更小

相同能量作用在较薄材料上，温度上升更快，也更容易达到完全熔透状态。如果参数仍然按照厚壁零件设置，就可能从正常熔深直接进入烧穿区域。

转角和搭接区域是高风险位置

转角减速、起收弧重复照射和圆周焊缝搭接，都可能造成局部额外热输入。

如果直线区域正常、只有四角或收弧位置塌陷，就应优先检查轨迹速度与功率变化，而不是整体降低所有参数。

合理熔深应留有工艺余量

如果正常参数已经非常接近烧穿临界点，工件厚度、焦点高度或装配间隙稍有波动就可能造成不合格。

金密激光在薄壁密封焊工艺开发中，会通过截面和重复样品确认安全熔深范围。真正稳定的参数，应与未熔合和烧穿两个边界都保持一定距离，而不是恰好处在极限位置。