激光焊接热输入集中、冷却速度快，这有利于缩小整体热影响，但同时也意味着焊缝附近存在明显温度梯度。熔池凝固和收缩过程中受到周围冷金属约束，就可能形成残余应力。
这种应力在焊后肉眼无法看到，却可能影响气密封装的长期稳定性。
焊缝冷却收缩受到母材限制
熔融金属凝固后会发生体积和尺寸收缩，但周围母材限制了这种自由收缩，因此焊缝内部会形成复杂的拉应力和压应力分布。
对于薄壁壳体、封闭环缝和刚性较高的结构，这种约束通常更加明显。
高残余拉应力会放大微缺陷影响
如果焊缝中已经存在细小裂纹或局部未熔合，残余拉应力会持续作用在缺陷尖端。
初始阶段缺陷可能不会贯通，但后续在环境和载荷共同作用下更容易继续扩展。
温度循环会重新分配残余应力
产品经历高低温变化时，焊缝和母材的弹性模量、热膨胀量都会变化。原有残余应力与新增热应力叠加，使接头承受更加复杂的循环载荷。
长期来看，这可能使原本稳定的薄弱区域逐渐发生损伤。
如何降低残余应力风险？
可以从控制单位长度热输入、优化焊接顺序、减少局部停顿、改善夹具约束以及合理设计接头结构等方面入手。
对于某些材料和产品，还需要根据实际要求评估是否适合进行后续热处理或其他应力控制方式。
不能通过焊缝外观判断残余应力大小
一条表面均匀、颜色正常的焊缝，并不代表内部应力一定较低。因此，对于长期可靠性要求高的精密封装，参数开发应避免过度追求大熔深和大热输入。
金密激光在样品测试中，会结合熔深、热影响、变形和气密结果寻找合理参数窗口。长期可靠性要求越高，越需要让焊缝在满足连接和密封的前提下保持合理热输入，而不是简单把“焊得更深”理解为“更可靠”。
